啤酒廠怎么做才能實現(xiàn)麥汁和麥糟的高效分離?

作者：山東天泰人氣：發(fā)布日期： 2025-01-14

信息摘要：

掌握并運用好以下關(guān)鍵因素，是提高麥汁過濾效率、保證啤酒品質(zhì)的關(guān)鍵所在。

糖化結(jié)束后，必須將糖化醪盡快地進行固液分離，通常，啤酒廠會把這一工藝流程稱為麥汁過濾。麥汁過濾的必要性在于：麥糟中的多酚物質(zhì)若長時間浸泡，將會給麥汁帶來苦澀口感和麥皮特有的風(fēng)味，同時也會增加麥汁的色度。通過及時分離醪液中的固形物，啤酒廠能夠獲得清澈透亮的優(yōu)質(zhì)麥汁。這樣的麥汁質(zhì)量，不僅提升了原料的利用率，也為后續(xù)的釀造過程奠定了良好的基礎(chǔ)。
啤酒廠大多選用的麥汁過濾方法是過濾槽法，過濾槽法是傳統(tǒng)的麥汁過濾方法，操作簡便，麥汁質(zhì)量容易控制。近年來，在傳統(tǒng)過濾槽的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的現(xiàn)代過濾槽，在裝備水平和工藝操作方面有了很大改進，能夠很好地滿足現(xiàn)代化啤酒生產(chǎn)的需要。

在麥汁制備過程中，過濾是一個耗時較長且對麥汁產(chǎn)量和質(zhì)量具有決定性影響的釀造工藝環(huán)節(jié)。天泰旨在為啤酒廠提供一套既高效又可靠的麥汁過濾解決方案，因此根據(jù)整個工藝流程設(shè)計了專業(yè)且高效的過濾槽，盡可能地縮短啤酒廠每批次麥汁的過濾時間，從而提高日糖化次數(shù)。
天泰的過濾槽配備變速耕刀機和楔形篩板，大大提升了過濾效率，助力啤酒廠實現(xiàn)高效生產(chǎn)。設(shè)備的側(cè)面裝有出糟門，并帶有玻璃觀察口，操作人員能夠方便且直觀地監(jiān)控糟層情況和整個過濾過程，以確保過濾的順利進行。在底部，過濾槽設(shè)有出糟口，可以實現(xiàn)自動出糟的功能。同時，底部還裝有麥汁收集圈，其錐形出口設(shè)計能夠使麥汁流速平緩，有效避免了抽實現(xiàn)象的發(fā)生。多點位麥汁收集設(shè)計確保了麥汁流速的均勻性，而麥汁中心收集器的應(yīng)用則保證了在整個收集過程中無氧氣進入，從而維護了麥汁的品質(zhì)。
在麥汁過濾過程中，啤酒廠需要綜合考慮多種因素，以消除或減輕不利影響，確保麥汁與麥糟的有效分離。以下是天泰整理的一些關(guān)鍵因素、這些因素對麥汁過濾效率的影響以及相應(yīng)的優(yōu)化建議：

優(yōu)質(zhì)麥芽其溶解性良好且粉碎程度適中，能夠加快麥汁的過濾速度。反之，品質(zhì)較差的麥芽會導(dǎo)致過濾過程緩慢。
醪液的濃度越高，其黏度也越大，這會降低麥汁的流動性，從而減緩過濾速度。因此，要合理控制料水比，確保第一麥汁的濃度在16~18°P，避免超過20°P。
較高的溫度可以降低麥汁的黏度，使麥糟層更加疏松，從而提高過濾速度。通常，我們將過濾溫度控制在76~78℃之間，并注意在過濾過程中保持溫度穩(wěn)定。
適宜的麥糟層厚度有助于提高過濾效率。一般而言，30~40cm的糟層厚度較為理想，不宜超過45cm。過厚的糟層會降低過濾速度，而過薄的糟層則難以保證麥汁的清澈。
醪液的pH值會影響麥醪的黏度及麥糟膠體物質(zhì)的脫水和膨脹性。最有利于過濾的pH值范圍是5.5~5.8，超出這個范圍，過濾速度會隨pH值的升高而降低。
生產(chǎn)人員的操作技巧對麥汁過濾速度有著重要影響。因此，啤酒廠應(yīng)培養(yǎng)員工進行規(guī)范的釀造操作習(xí)慣，包括合理控制麥汁流出速度、適當(dāng)?shù)幕亓鲿r間、自上而下的耕糟方式、及時頂水疏松糟層以及合理的洗糟工藝等。

總之，掌握并運用好這些關(guān)鍵因素，是提高麥汁過濾效率、保證啤酒品質(zhì)的關(guān)鍵所在。山東天泰不僅為各規(guī)模精釀啤酒廠及科研機構(gòu)提供全套啤酒生產(chǎn)設(shè)備與服務(wù)，還專注于高品質(zhì)果酒、蒸餾、米酒及生物發(fā)酵設(shè)備的研發(fā)與制造，實現(xiàn)以釀造技術(shù)為中心多領(lǐng)域發(fā)展的經(jīng)營模式。選擇天泰，就是選擇專業(yè)與品質(zhì)！

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