在上一篇文章中，我們?cè)敿?xì)介紹了發(fā)酵罐的冷卻方法和冷卻配置。今天，我們將繼續(xù)深入探討一個(gè)在啤酒廠或啤酒釀造過(guò)程中可能不太常見(jiàn)，但一旦發(fā)生就會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果的問(wèn)題——發(fā)酵罐漏液。
 
發(fā)酵罐發(fā)生漏液有不同的原因，今天我們提到的主要是夾套有漏點(diǎn)，也就是夾套有破損，冷卻介質(zhì)泄露，保溫層的呼吸口處有漏液現(xiàn)象。
 
如果新購(gòu)買(mǎi)的發(fā)酵罐在初次使用或使用幾次后就出現(xiàn)漏液，大多指向罐子的質(zhì)量有問(wèn)題。這可能是由于焊接工人在焊接夾套和內(nèi)膽時(shí)出現(xiàn)了漏點(diǎn)。然而，如果在長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)滲漏，就需要從多個(gè)方面進(jìn)行分析。這可能是由于使用的冷卻介質(zhì)和罐體材質(zhì)等因素導(dǎo)致的夾套某部分在長(zhǎng)期使用下失效。
 

如果遇到漏液要如何處理？

對(duì)于單層發(fā)酵罐，先分析原因，再合理定制修理工藝，切忌盲目補(bǔ)焊！局部補(bǔ)焊可能會(huì)導(dǎo)致盤(pán)管強(qiáng)應(yīng)力分層、鼓包，發(fā)生縫隙腐蝕，導(dǎo)致更嚴(yán)重的泄露失效。
 
對(duì)于像啤酒發(fā)酵罐這種三層發(fā)酵罐，修補(bǔ)漏點(diǎn)是十分困難的。因?yàn)閵A套焊接于內(nèi)膽的外部，外面套有外皮，還澆灌了聚氨酯。要想找到漏點(diǎn)必須切開(kāi)外皮，去掉保溫介質(zhì)。無(wú)論切割還是去保溫都比較困難。即使全部切割掉，尋找漏點(diǎn)也比較麻煩。尤其是彌勒板結(jié)構(gòu)的，一臺(tái)罐體可能有幾百上千個(gè)焊點(diǎn)，可能不止有一個(gè)漏點(diǎn)。找到漏點(diǎn)后再焊接已經(jīng)不可能。因?yàn)橹暗暮更c(diǎn)處不銹鋼已經(jīng)熔化，其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變得硬脆。只能將周邊一處區(qū)域的夾套全部割掉，再重新焊接。罐體焊接后還需要將外包重新焊接上，此時(shí)的外皮已嚴(yán)重變形，幾乎不可能將其整型。
 

如何避免發(fā)酵罐漏液？

因此對(duì)于啤酒發(fā)酵罐的漏液處理是非常麻煩其成本高回報(bào)低的操作，往往最后只能購(gòu)置新罐。建議大家在購(gòu)買(mǎi)發(fā)酵罐時(shí)采取以下措施防止類(lèi)似情況的發(fā)生：
 

1. 嚴(yán)格選材。選用低碳高鉻的不銹鋼，提高耐蝕性和耐磨性。

2. 嚴(yán)格控制冷媒中鹵素介質(zhì)含量，減小點(diǎn)蝕和晶間腐蝕的發(fā)生率。

3. 選擇有嚴(yán)格和健全的質(zhì)量管理體系的設(shè)備制造廠家。焊接發(fā)生漏點(diǎn)可能是由于焊接工人本身水平有限，無(wú)法把控焊接中的電流和速度，也有可能是焊接工人當(dāng)天作業(yè)時(shí)自身的不穩(wěn)定性導(dǎo)致焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。但歸根結(jié)底還是沒(méi)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢查與管理。例如在天泰的工廠中，對(duì)于這類(lèi)導(dǎo)致嚴(yán)重影響的不可逆環(huán)節(jié)，杜絕抱有僥幸心理的抽檢，一定要做到100%檢查。并且要經(jīng)過(guò)自檢、互檢和質(zhì)檢三個(gè)環(huán)節(jié)，每一層都通過(guò)水和氣雙重保壓測(cè)試。如果為了趕工期不去檢驗(yàn)或者為了節(jié)約檢驗(yàn)成本實(shí)行抽檢，甚至有些制造加工廠沒(méi)有質(zhì)檢這個(gè)環(huán)節(jié)，都會(huì)對(duì)未來(lái)客戶的使用造成隱患。