所以啤酒廠一般會選擇一套麥芽輸送設備。輸送設備會在麥芽粉碎后把麥芽輸送到糖化罐上方的料倉中，然后通常水合器與糖化水混合一起進入糖化罐中進行糖化。當這一批次的醪液在糖化時就可以進行下一批次的麥芽粉碎，把粉碎好的麥芽輸送到料倉中等待下一批次的投料。這樣的工作流程會大大節(jié)省釀造的時間。
通常中小型精釀啤酒廠會選擇使用柔性輸送裝置。柔性輸送具有成本低、安裝簡易、占地面積小等優(yōu)點。

2.糖化系統(tǒng)

糖化系統(tǒng)是一套設備中最重要的組成，它決定著一個酒廠的生產(chǎn)速度和工藝標準。
買一套穩(wěn)定的設備，操作可以簡單也可復雜，但設備一定穩(wěn)定，溫度控制一定要穩(wěn)定，時間控制精確，設備焊接拋光效果好，設備保壓情況好等等，盡量減少設備因素對產(chǎn)品的干預，將傳統(tǒng)啤酒工藝標準化，將IPA等特色啤酒做出特點來。那么應該依據(jù)什么來選擇啤酒設備呢？

1. 釀酒工藝

如果有自己的釀酒工藝，一定要介紹給設備供應商，以便設備供應商根據(jù)釀酒工藝提供合理的設備配置。如果沒有自己的工藝那也不用擔心，一般提供設備的廠家也會提供釀酒師，手把手的教您。
麥芽糖化的工藝分為兩種：
煮出法（Decoction）和浸出法(Infusion)

1. 煮出法（Decoction）特點是：將糖化醪液的一部分分批次地加熱到沸點，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段升溫到不同酶作用所要求的溫度，最后達到糖化終了溫度。 以前的麥芽質(zhì)量一般，需要反復煮沸醪液才能使麥芽中的可溶物浸出。煮出法操作復雜，費時，耗能，需要設備配置高。現(xiàn)在麥芽質(zhì)量好，煮出法的糖化工藝使用較少。
2.  浸出法(Infusion)操作相對簡單，省時，特點是：糖化醪液自始至終不經(jīng)煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質(zhì)，麥汁在煮沸前仍保留一定的酶活力。

浸出法(Infusion)大致分為兩種：
一個是兌醪法，一個是逐段升溫法。

A、兌醪法簡單的講就是麥芽糖化時通過兌熱水，使醪液達到糖化所需要的溫度。 
 B、逐段升溫法是通過直接加熱醪液，使醪液逐段達到糖化所需要的溫度。
如果想多段糖化，大部分的釀酒師會在第一個溫度段選擇兌醪法讓醪液直接達到需要的溫度，后面的幾個溫度階段通過逐段升溫進行糖化。

2.加熱方式
2000L以上的糖化系統(tǒng)通常選用蒸汽加熱。蒸汽加熱有著受熱面積大、加熱速度快、不糊鍋等優(yōu)點。通過蒸發(fā)鍋爐（也叫蒸汽發(fā)生器）產(chǎn)生蒸汽，然后進入蒸

汽夾套或內(nèi)置加熱器中對醪液或麥汁進行加熱。對于蒸汽鍋爐的選擇，考慮到經(jīng)濟能耗如果工業(yè)園區(qū)能提供天燃氣或液化氣首要選擇燃氣鍋爐，如果沒有這種條件，那就選擇電鍋爐。

3.日釀酒批次與日產(chǎn)量 日產(chǎn)量=發(fā)酵罐的容積×發(fā)酵罐的數(shù)量÷啤酒發(fā)酵周期
4.設備技術(shù)參數(shù)

項目/規(guī)格	TJ-2000L	TJ-3000L	TJ-4000L	TJ-5000L	TJ-10000L
糖化設備	2000L/批次	3000L/批次	4000L/批次	5000L/批次	10000L/批次
發(fā)酵罐	2000L/8臺	3000L/8臺	4000L/8臺	5000L/8臺	10000L/10臺
場地面積	1000㎡	1200㎡	1500㎡	2000㎡	3000㎡
用電負荷	100KW	150KW	200KW	250KW	300KW
蒸汽消耗	0.2T/H	0.3T/H	0.4T/H	0.5T/H	1T/H
水量消耗	6m³/批次	9m³/批次	12m³/批次	15m³/批次	30m³/批次